激光钢网熔覆技术是激光加工技术发展的一个重要分支，与其他表面加工技术相比，具有应用面广、实用性强、应用灵活等特点．激光熔覆可形成与基体冶金结合、组织致密、性能优异可控的工件表面层，但激光熔覆工艺复杂，激光熔覆过程中熔覆层的温度场和应力场是动态变化的，当层中应力值大于熔覆层材料的抗拉强度时，熔覆层产生裂纹。

smt激光钢网:　　但对于工业应 用，特别是大型精密工件的维修等，预热会导致基体原组织和几何形状的变化，影响原工件的性能和尺寸精度，使该方法的应用受到限制．过渡层的设计要求过渡层热膨胀系数和硬度、组织等特性介于基体和表面层材料之间，降低由于热膨胀系数不同导致的热应力，但无法降低熔覆层材料在冷却过程中收缩形成的应力，而此项应力是导致熔覆层裂纹的主要根源。

　　预热和设计过渡层均会增加工艺的复杂性，降低效率，笔者提出了一种新的工艺方法，该方法可以在不预热的情况下得到大面积、高性能、无缺陷熔覆 层．在熔覆层中加入不锈钢网，利用其较低的强度和良好的塑性形成网状应力释放带，将熔覆层中的应力值控制在熔覆材料的抗拉强度以下，达到控制熔覆层裂纹的目的。

　　不锈钢是一种塑性好、屈服极限较低的材料，在熔覆层中加入不锈钢网，网丝在熔覆层中的存在形式，让网丝紧贴基体，另一方向的网丝起到过渡层的作用。

　　当熔覆层热应力达到不锈钢的屈服极限时，熔覆层中的不锈钢丝先屈服，应力得到释放，变相提高了熔覆层的塑性．熔覆层应力值控制在不锈钢抗拉强度极限以下，应低于熔覆材料的抗拉强度，降低熔覆层裂纹率．有初始裂纹出现时，不锈钢的塑性变形可吸收裂纹扩展的能量，限制裂纹扩展的范围，使贯穿裂纹变为封闭裂纹，但不锈钢网的加入，降低了熔覆层的抗拉强度，涂层硬度变化幅值增大，涂层呈软硬相间。

　　激光钢网熔覆层中加入不锈钢网，熔覆层的裂纹率有明显下降，且随着网丝直径的增加，裂纹率进一步降低．合理选用网丝尺寸和材料，制定合理的熔覆工艺，可得到基体、网丝和熔覆材料结合良好的熔覆层．对Ni45和Co02两种粉末，这项工艺可有效降低熔覆层的裂纹率，得到无裂纹的大面积熔覆层．可避免由于预热而导致的基体组织性能的变化，同时提高熔覆效率。

　　熔覆层的裂纹问题一直是影响激光熔覆技术推广应用的关键，特别是对于大面积、高硬度的熔覆涂层的裂纹更是难以控制，现在常用的工艺方法是通过对基体预热和设计过渡层来控制裂纹。